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          甲基二乙醇胺脫硫工藝流程

          甲基二乙醇胺脫硫工藝流程

          1 粗質料氣在 2.8MPa下進行二段溶液洗刷的吸收塔,下段用降壓閃蒸脫吸的溶液進行吸收,為了進步氣體的凈化度,上段再用經過蒸汽加熱再生的溶液進行洗刷。從吸收塔出來的富液相繼經過兩個閃蒸槽而降壓,溶液首次降壓的能量由透平收回。收回的能量用于驅動半貧液循環泵。富液在高壓閃蒸槽釋放出的蒸汽中有較多的氫和氨,可壓縮送回脫碳塔,出高壓閃蒸槽溶液持續降壓后,在低壓閃蒸槽中釋放出絕大部分 CO2。取得的半貧液大部分用循環泵打入吸收塔下段,一小部分送入蒸汽加熱的再生塔再生,所得貧液送入吸收塔上段運用。再生塔塔頂所得含水蒸氣的CO2氣體,送入低壓閃蒸槽作為脫氣介質運用。

          2技術操作關鍵

          (1) 貧液與半貧液的份額

          貧液/半貧液份額通常為1/3~1/6,它決定于質料中CO2的分壓。CO2分壓高,則選用份額可高一些( 如1/6 ),這樣熱能耗就降低,貧液的溫度通常為 55 ~70℃。

          (2) 貧液與半貧液的溫度

          半貧液通常為70~80℃,進液溫度高,熱能耗就低,但過高又影響吸收塔底溫度,使溶液的吸收能力變小,反而是熱能耗添加,對不一樣的質料氣工況,都有一個最適宜的溶液溫度份額。既能確保凈化度又充分利用其物理性能,使其熱能耗降到最低限度。

          (3) CO2脫除及耗費在吸收壓力為2 .7 MPa時,CO2可脫除至0.005以下,CO2凈化度在0.1%以內。其耗費的熱能取決于質料氣中CO2的分壓。分壓高, 熱能耗低,通常在一段絕熱式脫除CO2 流程中。原則上不需耗費熱能,但要堅持安穩的吸收及解析溫度,要靠質料氣、凈化氣和再生氣之間的熱平衡。通常因為再生氣中帶走熱量多,就需彌補熱量( 如用熱水等低位能)來堅持溫度。

          (4) 高壓閃蒸與收回CO2的純度

          MDEA溶液中非極性氣體氫、氮、甲醇、CH 及其它高檔烴類化合物等的溶解度低,因而被凈化氣體的丟失很少,但吸收壓力高時,再生氣中CO2小于98%,如吸收壓力為2.7MPa,流程中有高壓閃蒸汽進步CO2 的純度,閃蒸壓力依據純度請求加以選擇,通??墒栈?6%左CO2, 其純度可達99.5, 當吸收壓力< 1.8 MPa,流程中不必用高壓閃蒸,就可得到純度大于98.5%的CO2。

          (5) 溶劑丟失:因為MDEA與CO2 反響生成碳酸氫鹽而不生成氮基甲酸醋,因而不會降解。另外,MDEA自身的蒸汽分壓較低( 25℃時,小于0.01 mmHg ),因而MDEA的丟失很小,

          3、技術特點

          (1)MDEA溶液具有較好的安穩性,不易降解,對碳鋼沒有腐蝕性。 (2)MDEA自身的蒸汽分壓較低,揮發性也很小。

          (3)MDEA脫碳技術在吸收CO2的一起也能脫硫化氫和有機硫。

          (4)它在吸收過程中對非極性氣體H2、N2,的溶解度比較低,因而凈化氣的丟失也較小,這些特性更構成它作為脫碳溶劑的光明前途。

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